粉状活性炭再生方法

粉状活性炭的再生方法

一些碘值较高的粉状活性炭，在使用后还可以进行再生，重复利用，来达到节约资源，减少成本的目的，它作为常用的吸附剂，往往经过一段时间吸附之后，就会达到一个饱和点，吸附饱和后，一般使用单位会进行掩埋或者焚烧，这样就会造成资源浪费，使用后可以收集起来卖给回收粉状活性炭的企业，他们有再生技术以及能力可以使废旧粉状活性炭重新具有吸附能力，达到再生的效果，这样一举两得。

粉状活性炭进行再生的技术主要有：化学药剂再生法、热再生法、生物再生法、电化学再生法等。其中采用热法再生应用最为普遍，该法适用于几乎所有吸附质为有机物的饱和活性炭。

再生方法随使用后的实际情况而定，常用再生方法就是加热再生

高温再生方法的5大步骤：

1、干燥：加热到100-150摄氏度，蒸发粉状活性炭中的水份和一部分低沸点有机物

2、碳化：加热到300-700摄氏度，挥发或分解一些有机物，有部分有机物会碳化留在粉状活性炭中

3、活化：加热到700摄氏度以上，使留在活性炭中的碳和活化气体反应，逸出所生成的气态产物，达到重新造孔的目的，这样就能让活性炭再次具有吸附作用

4、冷却：活化后急冷以防氧化

5、包装：经过再生的活性炭需要严格双层包装，以免吸附空气中杂物影响吸附性能

当然，也不是所有用过的粉状活性炭都可以进行再生，比如污水处理用来脱色除臭的就没有必要再生了，一般都会随着絮凝沉淀后的污泥一块进行压泥后处理。

很适合再生的用途为：味精厂用后的粉状活性炭

在谷氨酸钠(味精)的生产过程中，谷氨酸变晶中和液进入脱色罐内，加入食品添加剂碳酸钠进行中和，使谷氨酸完全转变为谷氨酸钠，同时加入粉末状活性炭进行脱色吸附，以除去料液中存在的色素及杂质。随着反应的进行，当活性炭表面被吸附物质填满后，将失去进一步的吸附能力，因此生产上中和、脱色完成后进行板框过滤，产生废弃的粉末活性炭。把吸附后的粉状活性炭回收然后进行再生，不仅可以避免资源浪费，还能对环境保护尽一份责。

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