粉状活性炭包装扬尘抽真空问题已得到解决

粉状活性炭包装抽真空问题

由于粉状活性炭粒度小，比重轻，包装过程易扬尘，且物料空隙间残留多余的空气，造成包装过程进人包装袋出现胀气，无法继续包装,需沉放很长时间后，再进行加料包装。使用普通的包装机，由于抽气不完全，造成计量不稳定。希望有一种适合粉状活性炭包装要求，操作方便无污染计量精确稳定的环保型粉料负压包装设备。包装问题的解决将极大改善粉状活性炭生产包装过程环境，减少人工成本，按年产50000吨活性炭计，年节约成本大概会有150万元。目前很多厂包装还是采用传统包装方式，会用到大量人工。

下面东顺环保科技有限公司会讲述一种粉状活性炭包装过程中的抽真空方法：

在活性炭包装机包装过程中，当粉状活性炭通过进料机构进入料仓内，并通过称重装置将料仓内的粉状活性炭称重后，称重后的粉状活性炭进入活性炭包装袋内，再通过抽真空装置对活性炭包装袋内的粉状活性炭进行抽真空；所述抽真空装置包括真空泵、真空罐、抽真空控制阀、管壁上开有微孔的微孔管和用以微孔管上下升降的升降机构，所述真空罐的进气口通过抽真空控制阀与输气管的一端连通，所述输气管的另一端与所述微孔管连通。本发明提供一种脱气量可调、装袋效率较高且成品质量较好的粉状活性炭包装过程中使活性炭与空气分离的抽真空方法、抽真空装置及活性炭包装机。

一种粉状活性炭包装过程中的抽真空装置，其特征在于：所述抽真空装置包括真空泵、真空罐、抽真空控制阀、管壁上开有微孔的微孔管和用以微孔管上下升降的升降机构，真空泵的进气口与所述真空罐的出气口连通，真空罐的进气口通过抽真空控制阀与输气管的一端连通，输气管的另一端与所述微孔管连通；微孔管竖直布置，升降机构位于料仓的上方，微孔管的上端与升降机构连接，微孔管的下端穿过料仓的出料口伸入活性炭包装袋内；升降机构包括升降气缸和连接管，连接管竖直布置，升降气缸的活塞杆与所述连接管的上端连接，所连接管的上端还与所输气管连通，所连接管的下端穿过料仓顶部的安装孔与所述微孔管的上端连通；抽真空装置还包括用以疏通微孔管的微孔管疏通装置，微孔管疏通装置通过疏通控制阀与输气管的一端连通；微孔管疏通装置包括空气箱和疏通气缸，疏通气缸包括气缸体，气缸体内设有活塞，空气箱通过空气控制阀与活塞一侧的气缸体连通，活塞另一侧的气缸体通过疏通控制阀与所述输气管的一端连通，输气管的另一端与所述微孔管连通；抽真空方法为在活性炭包装机包装过程中，当粉状活性炭通过进料机构进入料仓内，并通过称重装置将料仓内的粉状活性炭称重后，称重后的粉状活性炭进入活性炭包装袋内，再通过抽真空装置对活性炭包装袋内的粉状活性炭进行抽真空；首先根据粉状活性炭的种类和重量，在控制装置上设定抽真空的时间；接着，通过控制装置控制升降机构带动连接管向下运动，同时连接管带动微孔管向下穿过料仓的出料口，一直伸入到活性炭包装袋内，停止升降机构运动；然后，控制装置控制抽真空控制阀打开，从而使得真空泵进行抽真空，当达到设定的抽真空的时间后，关闭抽真空控制阀；最后，通过控制装置控制升降机构带动连接管向上运动，同时连接管带动微孔管向上运动，直到脱离料仓的出料口，至此，便完成一次抽真空的过程；所述抽真空方法还包括微孔管疏通步骤，在完成抽真空的过程后，若微孔管被堵塞，通过微孔管疏通装置对微孔管进行反气疏通；进料机构包括进料电机、螺杆输送机构和进料口可控阀，在控制装置控制下，根据活性炭的特性，密度、含气量参数控制进料电机的转速、进料口的大小，从而按照包装效率控制单位时间内料仓的进料量；控制装置是整个包装机的中枢，根据包装效率和活性炭特性对进料速度和质量及抽气时间进行控制，同时对夹袋机构进行夹袋和松袋动作控制；升降机构通过连接管带动输气管和微孔管上下运动，在连接管为普通管非伸缩管时，料仓上方需要设计输气管在上下运动时一定的行程；若连接管为伸缩管时，升降机构可带动内管上下运动即可实现微孔管的上下运动，输气管只要与外管连通即可，因外管与内管可连通，所以输气管也就可以跟微孔管连通，从而实现抽真空的过程。

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