活性炭的制作过程及孔隙孔径
东顺环保讲解活性炭的制作过程及活性炭的孔隙孔径
一、活性炭的制造过程基本上分为两大过程
1、第一过程包括脱水及炭化,将原料加热,在170至600℃ 的温度下干燥,並使原有的有机物大約80%炭化。
2、第二过程是使炭化物活化,这是经由用活化剂如水蒸汽与炭反应来完成的,在吸热反应中主要产生由CO及H2组成的混合气体,用以燃烧加热炭化物至适当的溫度(800至1000℃),以烧除其中所有可分解的物质,由此产生发达的微孔結构及巨大的比表面积,因而具有很强的吸附能力
二、活性炭的孔隙按孔径的大小可分為三类:
1、大孔:半径1000-1000000 A
2、过渡孔:半径 20-1000 A
3、微孔:半径<20A
三、由不同原料制成的活性炭具有不同大小的孔径
1、由椰壳制的活性炭具有小的孔隙半径
2、木质活性炭一般具有大的孔隙半径,它们用於吸附较大的分子,並且几乎专用于液相中,
3、煤质活性炭的孔隙大小介於两者之间
四、特别说明
1、一般在水处理中使用的活性炭,其表面积不一定要过大,但是应具有较多的过渡孔隙及较大的平均孔径
2、一些液相用的活性炭具有以下特性:比表面积为850至1000m2/g,孔隙容积为0.88至1.5ml/g,平均孔隙半径為40至50A
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